高性能复合材料热压罐的工艺特点
作者：硫化罐热压罐 发布时间：2025-06-12 10:51 浏览次数 :
热压罐工艺的特点：
优点：
1. 罐内压力均匀
因为用压缩空气或惰性气体（氮气、二氧化碳）或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，使构件在均匀压力下成型、固化。
2. 罐内空气温度均匀
加热（或冷却）气体在罐内高速循环，罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。一般迎风面及罐头升降温较快，背风面及罐尾升降温较慢。
3. 适用范围较广
模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件。若热压罐尺寸大，一次可放置多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件。热压罐的温度和压力条件几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯基复合材料，高温和高压成型PI和PEEK复合材料，还可以完成缝纫/RFI等工艺的成型。
4. 成型工艺稳定可靠
热压罐内的压力和温度均匀，可以保证成型构件的质量稳定。一般热压罐成型工艺制造的构件孔隙率较低、树脂含量均匀，相对其他成型工艺热压罐制备构件的力学性能稳定可靠，迄今为止，航空航天领域要求高承载的绝大多数复合材料构件都采用热压罐成型工艺。
缺点：
投资大，成本高
与其他工艺相比，热压罐系统庞大，结构复杂，属于压力容器，投资建造一套大型的热压罐费用很高：由于每次固化够需要制备真空密封系统，将耗费大量价格昂贵的辅助材料，同时成型中要耗费大量能源。
